要以进步产品的质量为起点，其次是精细测验技能要进步产品的出产效益。所以检测方法要能习惯快速发展出产的要求，不能单纯为了检测轮廓仪而检测，更不能用轮廓仪厂家降低检测要求来取得出产效益，应该是用精细测验技能的杰出服务来促进出产能力的进步。根据先进制造技能发展的要求以及精细测验技能本身的发展规律，不断拓展着新的丈量原理和测验方法，以及测验信息处理技能，以习惯未来精细测验的发展需要。
     在制造业中，质量保证的理想方针是实行出产的零废品制造。在完成这个方针的过程中，精细测验技术的效果和重要意义是显而易见的。零部件的加工质量、整机的安装质量都与加工设备、测验设备以及测验信息的剖析处理等有关，因而完成零废品出产，从精细测验的视点动身，来考虑以下几个方面的问题：
     (1)在加工工件前，事前检测机床。怎么快速精确地对加工设备进行校验，取得机床的精度情况，这对大幅度地削减返工，甚至消除返工对错常有利的。当然这是包括检测设备的研讨开发。
     (2)出产过程中对工件进行在线测量或对工件进行全面检测，这就需求研讨适合于动态或准动态的测验设备，甚至能集成到加工设备中的特别测验设备，做到实时检测，依据检测成果来不断修正工艺参数，对加工设备进行补偿调整或反应操控。从精度理论方面也相应要研讨动态精度理论，包括动态精度的判定等。
     (3)研讨怎么充分利用测量信息来完结零废品出产。经过全面在线测量数据的充分利用，从中剖析加工和测量过程中过失散布的动态特性，一起依据加工过失的动态特性和传感器的精度丢掉特性，以及产品质量要求和公役规矩，给出零废品制作的基本理论模型。充分利用人工神经网络，遗传算法等现代数学方法进行精确的加工质量猜想，做到质量超前操控。   
     以上就是轮廓仪厂家给大家介绍的精密设备的发展方向问题，其实不止是轮廓仪厂家介绍的精密设备，其他行业也是一样的，在发展的过程中，我们也是希望越来越好。越来越成熟。